氯離子腐蝕現象分析及防腐涂料選擇

在工業生產過程中，氯離子等強電負性副產物是導致設備腐蝕的常見因素。不同溫度和不同濃度的氯離子的腐蝕速率和腐蝕強度也不一樣，同時不同基材的耐受能力也存在一定的差異。

不銹鋼是一種耐腐蝕性較好的材料，但在面對氯離子時，仍存在一定程度的不足。例如，T304不銹鋼需要在氯離子含量小于200mg/L的環境下使用，T316不銹鋼適宜在氯離子含量小于1000mg/L的環境下使用，而T317不銹鋼則要求氯離子含量小于5000mg/L。

此外，當介質中存在硫化物、氟化物、磷化物等其它腐蝕介質的時候，對氯離子的腐蝕還有一定的促進作用，因此需要根據腐蝕環境的狀況，綜合選擇合適的防腐方案。

常見的氯離子腐蝕場景包括：

1.     海洋環境：包括沿海大氣環境和海水環境，氯離子的腐蝕作用占比都較大。

2.     垃圾焚燒發電：協同處理的垃圾中，氯化物是比較常見的化合物，經過高溫焚燒會分解產生氯氣等腐蝕介質。

3.     磷化工等以特定礦物為原料的加工產業，礦物中的氯化物在經過高溫煅燒后會分解出來。

為了應對不同場景和不同溫度下氯離子的腐蝕問題，可以選擇以下幾種防腐涂料：

1.     針對氯離子腐蝕，可以選擇志盛威華的ZS-711無機防腐涂料。

2.     對于耐氫氟酸腐蝕，可以選擇ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料。

3.     對于煙氣防腐，可以選擇ZS-1041煙氣防腐涂料。

4.     對于高溫環境下的腐蝕，可以選擇ZS-822高溫陶瓷防腐涂料。

氯離子腐蝕現象分析及防腐涂料選擇，針對不同工況下腐蝕介質的腐蝕程度和腐蝕機理的變化，除了選擇合適的防腐涂料外，還需要做好施工工作，從而能一定程度上減緩腐蝕的發生并延長設備的使用壽命。