石油裂解是得到小分子烴的反應過程十分復雜，主要有：烷烴裂解、烯烴裂解和環烷烴裂解等幾種形式。為了在極短時間內提供給大量反應，反應一般在管式爐內進行。目前很多煉油廠由于腐蝕造成很大損失，甚至出現人身安全事故。因此，做好設備防腐蝕工作具有很重要的意義。

石油煉化設備腐蝕種類、腐蝕程度與原 油所含物質種類及含量有很大關系。隨著市場對石油需求量的不斷增加及許多油田開采進入中后期，原 油質量日趨惡化，原 油含水量、含硫量、含鹽量、重金屬含量及酸值都在不斷升高，這些不利因素都使煉化設備的腐蝕問題變得日趨嚴重。

為了解決石油裂解設備，如換熱管、換熱片、導熱管、裂解管等器件既要在高溫酸堿介質中耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發人員以涂料涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎，研發出耐高溫、耐酸堿、高導熱的石油裂解耐酸導熱防腐涂料ZS-722。涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數(70℃)可以達到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數可以達到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料基體材質能提高10%以上，部分材質上可以提高50%以上。并具有優良的耐熱性能和防腐性能，能耐酸、堿、鹽溶液及有 機溶劑的腐蝕，工作溫度可達到750℃。

石油裂解耐酸導熱防腐涂料ZS-722熱膨脹系數高，溫度反復升降時涂層的膨脹和收縮能和保持一致，不會產生裂紋和脫落等現象。耐酸導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層優 異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。