濕法脫硫煙氣耐高溫防腐涂料

燃煤電廠煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO₂。當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO₂首先與水生成H₂SO₃及H₂SO₄，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強(qiáng)，故其中間產(chǎn)物H₂SO₃及H₂SO₄是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體。此外，煙氣中所含NO_X、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對(duì)金屬基體也具有腐蝕能力。

稀硫酸屬非氧化性酸，此類(lèi)酸對(duì)金屬材料的腐蝕行為宏觀表現(xiàn)為金屬對(duì)氫的置換反應(yīng)。從腐蝕學(xué)理論上可解釋為氫去極化腐蝕過(guò)程（亦稱(chēng)析氫腐蝕）。就常用材料碳鋼及不銹鋼而言，兩種材料在稀硫酸環(huán)境中均處于活化腐蝕狀態(tài)，但腐蝕機(jī)理又略有不同。碳鋼在稀硫酸或其它非氧化性酸溶液中的腐蝕屬于陽(yáng)極極化及陰極極化混合控制過(guò)程。這是因?yàn)殍F的溶解反應(yīng)活化極化較大，同時(shí)氫在鐵表面析出反應(yīng)的過(guò)電位也較大，故兩者同時(shí)對(duì)腐蝕過(guò)程起促進(jìn)作用,導(dǎo)致腐蝕速度加快。而不銹鋼在稀硫酸中的腐蝕屬于陽(yáng)極極化控制過(guò)程，這是因?yàn)椴讳P鋼在稀硫酸介質(zhì)中仍能產(chǎn)生一定程度的鈍化，金屬離子必須穿透氧化膜才能進(jìn)入溶液，因此陽(yáng)極極化作用大于陰極極化。

但在煙氣脫硫中，仍有幾種變化影響：一是在濕法煙氣脫硫中，為保證生成物結(jié)晶效果，必須強(qiáng)制氧化。當(dāng)介質(zhì)中有富氧存在時(shí)，不銹鋼表面上的鈍化膜缺陷易被修復(fù)，因而腐蝕速率降低。但因同時(shí)具有固體顆粒磨損作用及介質(zhì)Clˉ存在，其鈍化膜易被Clˉ或固體顆粒磨損作用破壞，從而使腐蝕速率大大增加。Clˉ的破壞原因可能是由于Clˉ具有的易氧化性質(zhì)導(dǎo)致的。Clˉ容易在氧化膜表面吸附，形成含氯離子的表面化合物，由于這種化合物晶格缺陷較多，且具有較大的溶解度，故會(huì)導(dǎo)致氧化膜的局部破裂。此外，吸附在電極表面的離子具有排斥電子能力，也促使金屬的離子化，但陽(yáng)極極化仍是主要的。故通常的碳鋼或不銹鋼在此環(huán)境中均不適用。

 結(jié)合濕法脫硫工況中硫和氯的腐蝕機(jī)理，北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料，為解決脫硫設(shè)備防腐，提供了經(jīng)濟(jì)、便捷的新途徑。這是由于志盛威華ZS-1041濕法脫硫煙氣耐高溫防腐涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)：

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