從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水(溶于油或呈乳化狀態)，可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常見的原油脫水方法有加熱沉降法、過濾法、離心法、聲化學法、微波輻射法等5種。

在油田開采初期，原油中的水主要以W/O型乳狀液存在，隨著油田的進一步開采，我國大部分油田已經進入高含水期，油井采出液也由原來的以W/O型乳狀液為主變為以水包油O/W型乳狀液為主。

破乳關乎到原油脫水過程，通常分為三步：凝聚（Coagulation），聚結（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。這一過程中原油的水珠在相互碰撞和接觸中合并增大，自原油中沉降分離出來。聚結是脫水過程的關鍵，聚結和沉降分離構成了原油的脫水過程。由于無機鹽都會溶于水中，所以原油脫水的過程也就是除鹽的過程。

脫水除鹽過程操作溫度一般不會太高，腐蝕介質主要有H2S、Cl-、NH3H2O、環烷酸等。可以形成低溫均勻腐蝕，也可以形成不均勻的點蝕現象，在H2S作用下甚至可以出現腐蝕開裂的現象。

針對脫水除鹽設備存在的腐蝕情況，可以采用志盛威華公司生產的原油除鹽脫水設備耐熱防腐涂料底面合一ZS-711無機防腐涂料進行防護。涂層致密，抗滲透能力強，還可以導靜電，有效預防電化學腐蝕。這款無機防腐涂料在鋼構防腐、海洋平臺、油氣田返排液、油氣管道等設備上早就有成功的應用案例，因其防腐效果突出，得到了中石油產品質量認證，是中國石油的合格供應商。

為了解決煉化企業的腐蝕問題，北京志盛威華化工有限公司針對不同工況精制了多款原油除鹽脫水設備耐熱防腐涂料底面合一可供選擇。例如ZS－711無機防腐涂料、ZS－1032耐強酸防腐涂料、ZS－1041煙氣防腐涂料、ZS－1021耐高溫封閉涂料等等。